Alüminyum alaşımlı malzemelerin dezavantajları

Alüminyum alaşımının üretim sürecinde, büzülme boşluğu, kum deliği, hava deliği ve cüruf inklüzyonu gibi döküm kusurlarının ortaya çıkması kolaydır. Onarım için elektrik kaynağı, argon kaynağı ve diğer ekipmanlar kullanılırsa, onarım kaynağı gereksinimlerini karşılayamayan büyük ısı salınımı nedeniyle termal deformasyon gibi yan etkilerin üretilmesi kolaydır.

Arıza onarımı:

Soğuk kaynak tamir makinesi, döküm kusurlarını onarmak için yüksek frekanslı elektrik kıvılcımı anlık deşarj ve termal olmayan yüzey kaplama ilkesini kullanır. Soğuk kaynağın küçük ısıdan etkilenen alanı nedeniyle, alt tabakanın tavlama deformasyonuna neden olmaz ve çatlak, sert nokta ve sertleşme olmaz.

Ayrıca, kaynak mukavemeti yüksektir ve tamir malzemesi ve matris aynı anda erir ve ardından katılaşır. Kombinasyon sağlam. Taşlama, frezeleme, törpüleme vb. işlemlerle işlenebilir, yoğundur ve dökülmez. Soğuk kaynak tamir makinesi, alüminyum alaşımındaki gözenekler ve kum delikleri gibi küçük kusurları onarmak için ideal bir yöntemdir.